使用中分常壓反應(yīng)釜和受壓反應(yīng)釜兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，電加熱反應(yīng)釜的概述：電加熱反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；        電加熱反應(yīng)釜按照規(guī)定操作：    一、電加熱反應(yīng)釜使用條件：  1、高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力； 2、高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍；  3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。 4、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；  5、減速機(jī)潤滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#?30#機(jī)油；油位控制在視鏡的1/3?2/3位。   二、反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng)：  1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好； 2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。  3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。    三、電加熱反應(yīng)釜開車及使用：  1、接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反常現(xiàn)象、聲音等； 2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。  3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點(diǎn)動，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造成事故。  4、加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。 5、若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。  6、密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；  7、嚴(yán)禁瞬時改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身； 8、及時做好設(shè)備運(yùn)行記錄； 9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。   四、反應(yīng)釜停車出料及其它：  1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。 2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）  3、在冬天停車久置不用時應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈。  4、減速機(jī)潤滑油更換時應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。 5、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。  6、出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理。 7、及時清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。操作程序   1.1.不使用過濾介質(zhì)層法      加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜 1.2.過濾介質(zhì)層過濾法    加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜    2.注意事項(xiàng)   2.1.盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。   2.2.過濾器取出拆裝時，務(wù)必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。   2.3.過濾器的洗靜需要細(xì)心謹(jǐn)慎，注意各部間異物的進(jìn)入。   2.4.裝配過濾器時，應(yīng)該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。   3.維護(hù)要點(diǎn)   3.1.上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。   3.2.應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。

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