電加熱反應釜是制取煤油和瀝青過程中的重要設備之一。煤油和瀝青是我們平常所熟悉的生活及建筑材料。它們的制作原料是煉煤廠煉煤過程中產生的焦油。其流程是把焦油送進電加熱反應釜，通過攪拌、調和、分離、脫水再加入洗油，同時在容器的傳熱裝置加熱下使其溶解（此時的物質稱為改質瀝青），再把它送到塔設備，從而提起煤油、瀝青。用戶提供的電加熱反應釜操作條件是：設計壓力0.5MPa；設計溫度470℃；工作介質為：焦油、洗油、水、蒸汽；容積為20M³;攪拌器轉速33rpm;電動機功率18.5kw;設備需帶傳熱裝置。其結構型式由我公司來確定。  三、 確定結構型式  我公司生產的大多數產品都是不帶傳動的，是靜止的，如罐、塔、換熱器等產品。設計電加熱反應釜的難點是：電加熱反應釜由哪些部件組成？各部分的設計參數和幾何參數如何確定？采用哪種結構型式？如何裝配？各種參數和構件的設置是否合理？設備攪拌時能否達到靜平衡、同心度的要求上封頭上。這樣既保證了上封頭的強度和穩定性，又節約了原材料，降低了成本。這在我公司的設計中是一種創新。     根據設計壓力、設計溫度，筒體和封頭的材料選用16MnR。通過強度計算后，筒體及封頭的厚度為S=26mm。  (二)、傳動裝置形式及連接方式的選擇   1、傳動裝置形式的選擇  根據電加熱反應釜的特點，設計的傳動裝置包括電機、減速器、聯軸器及機架幾個部分。這些部件已系列化，標準化，并能定型生產。但在選型時要注意它們之間的相容性和設備本身的特點。 a、 電機的選擇  電機應選用無機變速，并且帶防爆裝置。這是因為我所設計的電加熱反應釜的轉速不是恒定的，所以需采用可調節裝置來使其轉速在某一確定范圍內實行無級變速的調節。調節的目的是考慮到攪拌啟動的需要及在生產周期中根據介質粘度變化使攪拌產生不同的湍流強度。之所以選擇帶防爆裝置，是因為焦油屬于易燃物質，從安全的角度考慮需要該裝置。 b、機架形式的選擇      機架分無支點、雙支點和三支點三種形式，其用途是連接減速機并使它固定在上封頭的底座上。因我設計的電加熱反應釜功率大，會在激烈的攪拌中產生較大的軸向力，造成軸承和上封頭負荷較大，所以要求機架要有良好的支承力，才能保證軸平穩運轉，不至于產生較大的擺動，以減少填料的損耗，提高軸封的密封效率。因為雙支點機架具備上述優點，所以我決定選用雙支點機架。  C、聯軸器的選擇      因我采用的是雙支點機架，而雙支點機架本身屬于剛性連接，且攪拌軸在攪拌過程中由于會產生較的的軸向力，容易使攪拌軸扭斷。為了避免上述隱患，在減速機與攪拌軸的連接中，采用了彈性聯軸器。  按照上述的配置，可以不必設底軸承，填料裝置下端也不必帶支承軸套

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本文由生產廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-6-1 9:33:35整理發布。
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