電加熱反應釜將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。  3.1.2水相及助劑合格后，引丙烯腈到V201a，并開始對V201a氮氣置換，使反應釜壓力降至-0.1MPa。  3.1.3啟動v102，將計量好的丙烯腈加入V201a。然后開啟V201a攪拌，轉速控制在160轉/分，將1,3-丁二烯使緩慢加入反應釜。  3.1.4關閉所有進料閥門。  3.1.5經過由反應釜→外循環泵→外循環換熱器組成的小循環以每小時15℃升溫。  3.1.6當反應釜溫度升到60℃時，開P206到X101的循環水泵，電加熱反應釜對溫度進行控制，增速不超過5℃/小時。  3.1.7隨著溫度的升高，視溫度、壓力增速情況，若溫度、壓力增速過快，則適量開啟低溫鹽水系統，控制溫度。  3.1.8根據化驗檢測固含量達到≧44~45以后，降低攪拌轉速在720轉/分以下，停止低溫鹽水降溫，排空夾套、盤管鹽水，開啟P203a向夾套內送入循當發生斷電、斷水（循環水、冷凍水）、斷儀表空氣、斷CO，儀表聯鎖故障造成調節閥自動關閉，設備管道嚴重泄漏等嚴重事故時系統必須緊急停車。  處理原則：確保人身和設備安全、環境不受污染，即設備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，防止碘甲烷損失。  3.3.2系統緊急停車   當系統或相關系統設備管道嚴重泄漏、發生火災、爆炸等嚴重事故時系統必須緊急停車。  3.3.3反應釜（V201a）系統緊急停車 3.3.3.1控制室緊急停車操作  控制室操作人員啟動緊急停車聯鎖系統（ESD），操作人員必須檢查確認聯鎖動作結果：  [1]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈儲罐出料總閥HV-2106、HV-3102。 [2]送料泵(P503A/B)停止運轉。  [3]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈計量罐出料總閥，電加熱反應釜停止向反應釜供料。 [4]用蒸汽吹散現場泄漏物，降低現場空氣中物料濃度，預防火災爆炸事故發生。  [5]一旦發生火災，按照應急預案進行處理。后緩慢調整指標到正常值，嚴防催化劑沉淀，堵塞管道和設備影響生產。  4.1.2按時取樣分析，根據分析結果，調整各項參數。 4.1.3按時巡回檢查，至少每小時一次。  4.1.4投料工序與聚合工序緊密聯系，投料工序各項參數的修改必須考慮聚合工序的平穩后在緩慢調整。  4.1.5防止系統壓力高于密封壓力，造成機封損壞。  五、 反應釜事故的危險因素及安全對策措施  反應釜是化學工業中常用的設備之一，也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。 一、固有危險性  電加熱反應釜的固有危險性主要有以下幾個方面：   1、物料    反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。    2.設備裝置的制造問題  反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布置不當等，可能引起應力集中;材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當等，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有許多化學反應，如聚合反應為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水， 造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故;反應釜爆裂導致物料 蒸氣壓的平衡狀態被破壞，不穩定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸); 噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發生3 次爆炸(混合氣體爆炸)。    導致反應失控的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。

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本文由生產廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-4-25 15:50:44整理發布。
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